Möbelfertigung Schritt für Schritt

So wird Ihr Wunsch eines individuell angefertigten Möbelstücks zur Realität.

– Fotodokumentation 2024 © Inga Klöber –

01 | Fotomontage des fertigen Möbelstücks

Abb. oben: 01 | Fotomontage des fertigen Möbelstücks

Los geht’s!

Das geplante Bett wurde nach gemeinsamer Abstimmung in maßgenaue Zeichnungen umgesetzt:

02 | Das geplante Bett wurde nach gemeinsamer Abstimmung in maßgenaue Zeichnungen umgesetzt

Materialeinkauf beim Holzhändler.

Die Auswahl des Holzes (in diesem Fall Zirbenholz) erfolgt nach Güte und Anmutung / Holzbild unter Berücksichtigung einer optimalen Ausnutzung der Holzbohlen:

03 | Materialeinkauf beim Holzhändler. Die Auswahl des Holzes (in diesem Fall Zirbenholz) erfolgt nach Güte und Anmutung / Holzbild unter Berücksichtigung einer optimalen Ausnutzung der Holzbohlen
04 | Materialeinkauf beim Holzhändler. Die Auswahl des Holzes (in diesem Fall Zirbenholz) erfolgt nach Güte und Anmutung / Holzbild unter Berücksichtigung einer optimalen Ausnutzung der Holzbohlen
05 | Materialeinkauf beim Holzhändler. Die Auswahl des Holzes (in diesem Fall Zirbenholz) erfolgt nach Güte und Anmutung / Holzbild unter Berücksichtigung einer optimalen Ausnutzung der Holzbohlen

Zurück in der Fertigungswerkstatt / Maschinenraum:

06 | Zurück in der Fertigungswerkstatt / Maschinenraum
07 | Zurück in der Fertigungswerkstatt / Maschinenraum

Einstellen des Spaltkeiles an der Kreissäge:

08 | Einstellen des Spaltkeiles an der Kreissäge

Abrichten der grob zugeschnittenen Bretter und anschließendes Hobeln auf die gewünschte Holzdicke:

09 | Abrichten der grob zugeschnittenen Bretter und anschließendes Hobeln auf die gewünschte Holzdicke

Feinzuschnitt auf Gehrung und Überprüfung der Schnittgüte:

10 | Feinzuschnitt auf Gehrung und Überprüfung der Schnittgüte
11 | Feinzuschnitt auf Gehrung und Überprüfung der Schnittgüte
12 | Feinzuschnitt auf Gehrung und Überprüfung der Schnittgüte
13 | Feinzuschnitt auf Gehrung und Überprüfung der Schnittgüte
14 | Feinzuschnitt auf Gehrung und Überprüfung der Schnittgüte

Herstellung von Verbindungen mittels Holzfeder und Verleimung der einzelnen Bretter. Anschließend Herstellung der Eckverbindungen zwischen Fuß- und Kopfteil (nicht im Bild):

15 | Herstellung von Verbindungen mittels Holzfeder und Verleimung der einzelnen Bretter. Anschließend Herstellung der Eckverbindungen zwischen Fuß- und Kopfteil (nicht im Bild)
16 | Herstellung von Verbindungen mittels Holzfeder und Verleimung der einzelnen Bretter. Anschließend Herstellung der Eckverbindungen zwischen Fuß- und Kopfteil (nicht im Bild)
17 | Herstellung von Verbindungen mittels Holzfeder und Verleimung der einzelnen Bretter. Anschließend Herstellung der Eckverbindungen zwischen Fuß- und Kopfteil (nicht im Bild)
18 | Herstellung von Verbindungen mittels Holzfeder und Verleimung der einzelnen Bretter. Anschließend Herstellung der Eckverbindungen zwischen Fuß- und Kopfteil (nicht im Bild)

Probeaufbau und anschließendes Schleifen der Oberflächen und Kanten:

19 | Probeaufbau und anschließendes Schleifen der Oberflächen und Kanten
20 | Probeaufbau und anschließendes Schleifen der Oberflächen und Kanten
21 | Probeaufbau und anschließendes Schleifen der Oberflächen und Kanten

Fertig!

Es folgt die Auslieferung zum glücklichen Auftraggeber :-)

Maßarbeit, die Maßstäbe setzt. Ihr Tischlermeister Marc Wilke aus Barsinghausen.